در این مقاله از آهن برکت، با زبانی ساده و کاربردی، به بررسی دقیق این تفاوتها میپردازیم تا با آگاهی کامل، بهترین انتخاب را برای پروژه خود داشته باشید.
تفاوت در روش تولید؛ ریشه تمام تفاوتها
اصلیترین و بنیادیترین تفاوت بین این دو محصول، در روش تولید آنها نهفته است.
نبشی و ناودانی پرسی؛ محصولی از نورد سرد
محصولات پرسی، همانطور که از نامشان پیداست، با روش نورد سرد تولید میشوند . به این صورت که ورقهای فولادی (معمولاً با طول ۶ متر) برش داده میشوند و سپس با عبور از دستگاههای مخصوصی به نام رولفرمینگ، در دمای محیط خم شده و شکل نهایی (L یا U) به خود میگیرند .
به عبارت سادهتر، در این روش، یک ورق تخت را با فشار و پرس، به شکل نبشی یا ناودانی درمیآورند. ماهیت اولیه این محصول، همان ورق فولادی است که تنها تغییر شکل داده است .
نبشی و ناودانی فابریک؛ محصولی از نورد گرم
در مقابل، محصولات فابریک با روش نورد گرم تولید میشوند . برای ساخت این نوع، از شمش فولادی یا بلوم استفاده میشود که ابتدا در کورههای مخصوص تا دمای بسیار بالا (بیش از دمای تبلور مجدد) حرارت داده میشود . سپس، این شمش داغ از میان غلتکهای نورد عبور داده میشود تا به مرور، شکل و ابعاد نهایی خود را به صورت یکپارچه پیدا کند.
نکته مهم این است که محصول فابریک از ابتدا تا انتهای خط تولید، به همان شکل نهایی (نبشی یا ناودانی) شکلدهی و تولید میشود و نیازی به فرآیند پرس و خمکاری جداگانه روی ورق ندارد .
تشخیص ظاهری؛ چگونه آنها را از هم تشخیص دهیم؟
با دانستن تفاوت روش تولید، تشخیص این دو محصول از روی ظاهر بسیار آسان است.
شکل گوشهها و بالها
- محصول پرسی: از آنجایی که با خم کردن ورق تولید میشود، گوشههای داخلی و خارجی آن گرد بوده و محل اتصال بالها به جان، دارای ضخامت کمتری نسبت به سایر نقاط است. این موضوع بهوضوح نشاندهنده تغییر شکل یک ورق تخت است .
- محصول فابریک: از آنجایی که بهطور یکپارچه و از دل شمش داغ شکل میگیرد، گوشههای آن تیز بوده و ضخامت محصول در تمام نقاط، از جمله محل اتصال بالها به جان، یکنواخت است . همچنین، سطح محصول فابریک ممکن است کمی خشنتر باشد و نیاز به ماشینکاری داشته باشد .
یکنواختی ضخامت
- نبشی پرسی: ضخامت بالها در تمام طول یکسان است.
- نبشی فابریک: ضخامت بالها یکنواخت نبوده و به تدریج تا انتهای بال کاهش مییابد .
تفاوت در خواص، کاربرد و قیمت؛ کدام را انتخاب کنیم؟
این تفاوتهای ظاهری و تولیدی، مستقیماً بر خواص مکانیکی و نهایی محصول تأثیر میگذارند.
استحکام و خواص مکانیکی
محصولات فابریک که با نورد گرم تولید میشوند، به دلیل فرآیند تولید و ریزساختار خاص خود، استحکام و شکلپذیری خوبی دارند. اما محصولات پرسی که با نورد سرد تولید میشوند، به دلیل وقوع پدیده کارسختی، معمولاً از استحکام بالاتری برخوردارند .
کاربردها
هر یک از این محصولات برای کاربردهای خاصی مناسبتر هستند.
- ناودانی و نبشی فابریک (نورد گرم): این محصولات به دلیل یکپارچگی و مقاومت خوب، بیشتر در سازههای سنگین، اسکلت اصلی ساختمانها، پلسازی، تیرها و ستونهای اصلی که نیاز به تحمل بارهای بالا و تنشهای زیاد دارند، به کار میروند . از نبشی فابریک در مواردی مثل پشتیبانی سازه، تریلر و مهاربندی استفاده میشود .
- ناودانی و نبشی پرسی (نورد سرد): این محصولات به دلیل دقت ابعادی بالا، کیفیت سطحی بهتر و ظاهر یکنواختتر، برای کاربردهای تزئینی و نمایان، ساخت چهارچوب در و پنجره، قفسهسازی و پروژههایی که در آنها استحکام فوقالعاده اولویت اول نیست، مناسبتر هستند .
جمعبندی
در نهایت، انتخاب بین نوع فابریک و پرسی به نیاز شما بستگی دارد. اگر پروژه شما نیاز به استحکام بسیار بالا، اتصالات سنگین و تحمل بارهای زیاد دارد، نوع فابریک انتخاب اصلی است. اما اگر به دنبال محصولی با ابعاد دقیق، کیفیت سطح عالی و قیمت مناسبتر برای کاربردهای سبکتر و تزئینی هستید، نوع پرسی گزینه هوشمندانهتری خواهد بود.
برای مشاهده جدیدترین اخبار و مقالات بازار ورق سیاه، به وبسایت رسمی آهن برکت سر بزنید.
